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5吨RGV轨道车

产品介绍:

RGV:自动化轨道平车是一种以蓄电池作为电源,电机减速机作为驱动系统,铸钢车轮直接在轨道行走的转运车,其运行不受限制,可以根据需求自动化对位,辊轮传送,顶升,台面旋转等功能,载重能力1-200吨


应用范围:车间,汽车模具,物料转运,航天设备车间,空调车间,浇铸模具厂房

物料:大型模具,铝卷,钢卷,钢材,钢锭,锅炉,浇铸模块

性能特点

1. 高精度定位:定位精度可达±1-5mm,满足精密车间、仓储等场景的精准搬运需求。
2. 高稳定性与重载能力:车身结构采用高强度钢材,运行平稳无晃动,常规载重覆盖500kg-50t,部分定制款可承载百吨级货物。
3. 智能联动适配:可无缝对接AGV、WMS仓储管理系统、MES生产系统,实现无人值守调度,自动完成取货、运输、卸货全流程。
4. 灵活适配场景:轨道布局可按需定制(直线、环形、分支等),适配车间生产线、立体仓库、港口码头等多场景,空间利用率高。
5. 低耗高效运维:采用锂电池供电,续航持久且充电便捷;结构简单易维护,故障率低,能有效降低企业人力与运维成本。(供电方式可选择)

工作原理

       RGV,全称是Rail Guided Vehicle(有轨制导车辆),它是一种在预先设定好的固定轨道上行驶的自动化搬运车。它是现代智能仓储、自动化生产线和物流系统中不可或缺的核心设备之一。

         其核心工作原理可以概括为:通过中央控制系统(或调度系统)下达指令,RGV在固定轨道上精确行走、定位,并利用其自带的移载机构(如滚筒、皮带、叉臂等)自动完成货物的存取、搬运和分流任务。
一、系统构成
要理解RGV如何工作,首先需要了解它由哪些部分组成:
1. 车体结构: RGV的机械主体,包括车架、行走轮、导向轮等。
2. 驱动系统: 通常是电机配合减速机,为RGV提供行走动力。
3. 导航与定位系统:这是RGV的“眼睛”和“路径记忆”。
*轨道导向:最核心的导航方式。通过物理轨道(如钢轨、铝轨)和导向轮进行机械式导向,确保车辆沿固定路径行驶。
* 定位传感器: 使用光电传感器、磁栅尺、RFID等技术。在轨道关键位置(如工作站、货架入口)设置标签(磁点或RFID卡),当RGV经过时,传感器读取标签信息,从而实现精确定位。
4. 控制系统:
* 车载PLC/控制器:RGV的“大脑”,负责处理传感器信号、控制电机启停和速度、管理移载动作。
*通信模块:通过Wi-Fi、红外通讯或射频等方式与上位控制系统进行实时数据交换。
5.移载机构:负责货物的装卸,形式多样:
* 滚筒式:与生产线滚筒台对接,通过滚动摩擦传递货物。
* 皮带式:适用于平整底面的货物。
* 叉举式:像迷你叉车,可升降并叉取货架或托盘下的货物。
*顶升式:将平台升起,托起货物后搬运。
6.安全系统:
* 物理防撞条:车体前后装有触边,遇到障碍物立即停车。
* 激光避障传感器:检测前方障碍物,提前减速或停止。
*声光报警装置:启动、运行、停止时发出灯光和声音提示。
*紧急停止按钮:用于紧急情况下手动停车。
7.上位调度系统(WCS/WMS): 这是整个自动化系统的“总指挥”,负责向多台RGV下达任务指令、优化路径、管理交通,避免碰撞和拥堵。

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技术参数

 

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